Информация о состоянии оборудования, поломках, износе, а также о возможном решении проблемы собиралась в виде множества сложных Excel-файлах. В таком виде данные было практически невозможно обрабатывать и анализировать, как рядовым сотрудникам, так и специалистам.
Решение:Разработчики ИСС Арт доработали существующую вычислительную модель Cassantec таким образом, чтобы она более эффективно сводила и обрабатывала текущие и исторические данные операторов о состоянии оборудования и производственного процесса. На вход вычислительной модели Cassantec поступают:
- Показатели состояния
- Показатели процесса
- Данные наблюдения за объектом
- Спецификация оборудования, предоставленная заказчиком
На выходе получали Отчеты о надежности компонентов системы и Прогнозы готовности.
Точность решения Cassantec подтверждена ретроспективным анализом – эта точность со временем возрастает благодаря самообучению программы на основе накопленных данных.
Результаты показывают, что 99% прогнозируемых неисправностей были точно предсказаны, при временном горизонте до 5 лет.Компания Hitachi была клиентом компании Cassantec (до поглощения) и использовала решение Cassantec в своих подразделениях.