Прогностическое решение, разработанное на Java. Сотни предприятий по всему миру используют это решение для прогнозирования поломок оборудования на существенном временном горизонте (до трех лет).

Cassantec app screen

CASSANTEC

Прогностическое решение, разработанное на Java. Сотни предприятий по всему миру используют это решение для прогнозирования поломок оборудования на существенном временном горизонте (до трех лет).

Cassantec app screen
CASSANTEC
Cassantec – это комплексное решение для мониторинга состояния промышленного оборудования предприятий и комплексного прогнозирования возможных рисков, связанных с поломками и износом этого оборудования, на N уровнях (от уровня отдельных компонентов до уровня всего предприятия) и на трех временных этапах.
Cassantec – это комплексное решение для мониторинга состояния промышленного оборудования предприятий и комплексного прогнозирования возможных рисков, связанных с поломками и износом этого оборудования, на N уровнях (от уровня отдельных компонентов до уровня всего предприятия) и на трех временных этапах.
Cassantec – это комплексное решение для мониторинга состояния промышленного оборудования предприятий и комплексного прогнозирования возможных рисков, связанных с поломками и износом этого оборудования, на N уровнях (от уровня отдельных компонентов до уровня всего предприятия) и на трех временных этапах.
О ЗАКАЗЧИКЕ
О ЗАКАЗЧИКЕ
Cassantec - независимая компания-производитель комплексных, автоматизированных прогностических решений для критически важных объектов энергетических предприятий на основе уникальной защищенной технологии.
Летом 2019 года компания Cassantec была поглощена компанией ABB (~150 000 сотрудников, входит в Fortune 500), конкретно - подразделением ABB Power Grids. В июне 2020 года ABB Power Grids приобретено компанией Hitachi в рамках сделки на $8 млрд. - и в рамках этой сделки Hitachi получило в том числе прогностическое решение ABB, в которое решение Cassantec входит как составная часть.
ЗАДАЧИ
Автоматизация обработки и анализа данных
Информация о состоянии оборудования, поломках, износе, а также о возможном решении проблемы собиралась в виде множества сложных Excel-файлах. В таком виде данные было практически невозможно обрабатывать и анализировать, как рядовым сотрудникам, так и специалистам. 

Решение:
Разработчики ИСС Арт доработали существующую вычислительную модель Cassantec таким образом, чтобы она более эффективно сводила и обрабатывала текущие и исторические данные операторов о состоянии оборудования и производственного процесса. На вход вычислительной модели Cassantec поступают:
  1. Показатели состояния
  2. Показатели процесса
  3. Данные наблюдения за объектом
  4. Спецификация оборудования, предоставленная заказчиком
На выходе получали Отчеты о надежности компонентов системы и Прогнозы готовности.
Точность решения Cassantec подтверждена ретроспективным анализом – эта точность со временем возрастает благодаря самообучению программы на основе накопленных данных.
Результаты показывают, что 99% прогнозируемых неисправностей были точно предсказаны, при временном горизонте до 5 лет.

Компания Hitachi была клиентом компании Cassantec (до поглощения) и использовала решение Cassantec в своих подразделениях.
Оптимизация работы решения
Система собирала и обрабатывала большой поток данных, что сказывалось на производительности решения: медленная генерация отчетов и т.п.

Решение:
Разработчики ИСС Арт оптимизировали фронтэнд и перенесли часть вычислений вне режима реального времени (предварительные регулярные вычисления согласно установленным временным интервалам).
Автоматизация обработки и анализа данных
Информация о состоянии оборудования, поломках, износе, а также о возможном решении проблемы собиралась в виде множества сложных Excel-файлах. В таком виде данные было практически невозможно обрабатывать и анализировать, как рядовым сотрудникам, так и специалистам. 

Решение:
Разработчики ИСС Арт доработали существующую вычислительную модель Cassantec таким образом, чтобы она более эффективно сводила и обрабатывала текущие и исторические данные операторов о состоянии оборудования и производственного процесса. На вход вычислительной модели Cassantec поступают:
  1. Показатели состояния
  2. Показатели процесса
  3. Данные наблюдения за объектом
  4. Спецификация оборудования, предоставленная заказчиком
На выходе получали Отчеты о надежности компонентов системы и Прогнозы готовности.
Точность решения Cassantec подтверждена ретроспективным анализом – эта точность со временем возрастает благодаря самообучению программы на основе накопленных данных.
Результаты показывают, что 99% прогнозируемых неисправностей были точно предсказаны, при временном горизонте до 5 лет.

Компания Hitachi была клиентом компании Cassantec (до поглощения) и использовала решение Cassantec в своих подразделениях.
Оптимизация работы решения
Система собирала и обрабатывала большой поток данных, что сказывалось на производительности решения: медленная генерация отчетов и т.п.

Решение:
Разработчики ИСС Арт оптимизировали фронтэнд и перенесли часть вычислений вне режима реального времени (предварительные регулярные вычисления согласно установленным временным интервалам).
ПЛАНЫ
Cassantec планировал усовершенствовать свое решение таким образом, чтобы оно позволяло прогнозировать поломки автомобилей, грузовиков и мотоциклов. Данные предполагалось считывать с цифрового порта транспортного средства OBD-II.
Планы компании Hitachi относительно усовершенствования прогностического решения ABB неизвестны.
Благодаря высокому уровню профессионализма разработчиков ISS Art было создано уникальное прогностическое решение. Данную разработку также высоко оценил один из клиентов заказчика - Hitachi LTD, который приобрёл полные права на это решение
Благодаря высокому уровню профессионализма разработчиков ISS Art было создано уникальное прогностическое решение. Данную разработку также высоко оценил один из клиентов заказчика - Hitachi LTD, который приобрёл полные права на это решение